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固本溯源 提質(zhì)增效 —陽極分公司全力控制殘陽極及電解質(zhì)粉碎料鐵含量

2021-5-11 15:45| 發(fā)布者: 素箋淡墨| 查看: 6811| 評(píng)論: 0|原作者: 劉曉立 分享到：
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摘要: 眾所周知，對(duì)于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產(chǎn)品品位越高，帶來的經(jīng)濟(jì)效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質(zhì)，提升原鋁的品質(zhì)，一直是陽極分公司提質(zhì)增效工作的重中之重。為解決鐵含量的突出問題，分公司 ...

眾所周知，對(duì)于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產(chǎn)品品位越高，帶來的經(jīng)濟(jì)效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質(zhì)，提升原鋁的品質(zhì)，一直是陽極分公司提質(zhì)增效工作的重中之重。
為解決鐵含量的突出問題，分公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，先從自身分析查找問題，組織相關(guān)部門對(duì)自產(chǎn)陽極進(jìn)行微量元素分析，結(jié)果鐵含量明顯高于正常標(biāo)準(zhǔn)，問題原因顯而易見。分公司緊急召開專題研討分析會(huì)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，確定組裝破碎后返回生產(chǎn)系統(tǒng)的殘極含鐵量是鐵含量超標(biāo)的主要原因，如果單純采用純煅后焦生產(chǎn)工藝，長此以往會(huì)造成外排殘極越積越多，生產(chǎn)成本將會(huì)增加。
為從根本上解決問題，分公司研究決定以設(shè)備為抓手，提高設(shè)備除鐵性能，從源頭控制鐵性物質(zhì)二次返回生產(chǎn)系統(tǒng)。在煅后焦生產(chǎn)及輸送系統(tǒng)的生陽極中碎系統(tǒng)物料輸送線增設(shè)兩臺(tái)強(qiáng)力電磁除鐵器，與煅后焦原有兩臺(tái)電磁除鐵器協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)化除鐵能力，從物料源頭最大程度的降低鐵含量；在生陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)整生產(chǎn)工藝，逐步增加配料系統(tǒng)殘極加入量，保證熟塊和殘極的最大限度消耗，有效降低生產(chǎn)成本。在殘極輸送線新增一臺(tái)永磁帶式除鐵器，彌補(bǔ)了原有殘極輸送線僅有一臺(tái)永磁除鐵器，除鐵效果不佳的缺陷；在組裝車間殘極破碎系統(tǒng)帶式輸送機(jī)上部安裝強(qiáng)力電磁除鐵器，吸出大塊獨(dú)立鐵環(huán)，對(duì)部分鑲嵌于殘極內(nèi)部無法被吸出的磷鐵，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎分離后，由增設(shè)在殘極帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的帶式除鐵設(shè)備吸附除鐵，經(jīng)以上兩道工序，殘極除鐵量可達(dá)到90%以上；在組裝車間電解質(zhì)破碎系統(tǒng)上部新增兩臺(tái)強(qiáng)力電磁除鐵器，吸出大塊的鐵性物質(zhì)，在帶式輸送機(jī)機(jī)尾安裝兩臺(tái)永磁滾筒除鐵器，吸除部分游離的鐵性物質(zhì)，有效降低了電解質(zhì)返回料的鐵含量。
此外，分公司在提高設(shè)備除鐵能力的同時(shí)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，增加視頻監(jiān)控，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝調(diào)整和勞動(dòng)紀(jì)律檢查，對(duì)設(shè)備除鐵效果實(shí)現(xiàn)定時(shí)定點(diǎn)管控，確保各生產(chǎn)工序輸送系統(tǒng)除鐵設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)揮最大效能。
經(jīng)過近三個(gè)多月的生產(chǎn)調(diào)整和監(jiān)督檢查，陽極成品及電解質(zhì)粉碎料含鐵量明顯改觀，為鋁鎂合金電解生產(chǎn)提升鋁液質(zhì)量提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障，為公司提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)陽極力量。
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